Zhejiang Jingweite Machine Tool je podnik integrující průmysl a obchod se zaměřením na návrh a výrobu řešení pro obrábění kovů a zpracovatelský průmysl. Hlavní členové manažerského týmu mají více než desetiletí zkušeností v oboru a bohaté teoretické i praktické zkušenosti. Také shromáždila a interně vypěstovala tým profesionálů s bohatými zkušenostmi v oblasti základního výzkumu, designu a aplikací, procesní výroby, průmyslové automatizace, kontroly a testování v oblasti řezných zařízení. Tým R&D centra aktivně inovuje a navazuje dlouhodobá strategická partnerství se slavnými tuzemskými univerzitami a pokročilými technickými odborníky z Japonska a Německa. Získala 21 patentů na vynálezy a 72 patentů na užitné vzory. Byl hodnocen jako národní high-tech podnik. Je to jediná jednotka speciálně pozvaná k účasti na formulování průmyslových standardů a byla oceněna cenou za mimořádný přínos. Společnost vyváží především do mnoha zemí a mezi její kooperativní zákazníky patří mnoho společností z Fortune 500 a stala se důležitým dodavatelem v oblasti kování, ložisek a dalších průmyslových odvětví.
Jaké konkrétní úkoly nebo procesy může automatizovaná linka vykonávat?
Automatizovaná výrobní linka může provádět širokou škálu úkolů a procesů v závislosti na jejím návrhu a integraci. Zde jsou některé konkrétní úkoly a procesy, které an Ukázka automatizované výrobní linky běžně řeší:
Manipulace s materiálem a nakládání: Automatické podávání surovin nebo komponentů do výrobního procesu.
Přesné řezání nebo obrábění: Použití robotických ramen nebo strojů CNC (Computer Numerical Control) k provádění přesných operací řezání, vrtání, frézování nebo broušení.
Montáž a integrace: Automatická montáž součástí nebo podsestav pomocí robotických ramen, automatických šroubováků nebo jiných montážních nástrojů.
Kontrola kvality: Implementace automatizovaných systémů vidění nebo senzorů ke kontrole vad, rozměrů nebo jiných kritérií kvality u dílů.
Testování a ověřování: Automatické provádění funkčních testů nebo kontrol výkonu na hotových výrobcích.
Balení a označování: Automatické balení hotových výrobků do kontejnerů, nanášení štítků a jejich příprava k odeslání.
Třídění a manipulace s materiálem: Třídění hotových výrobků na základě zadaných kritérií, jako je velikost, tvar nebo kvalita.
Doprava materiálu: Použití dopravníkových systémů nebo automaticky řízených vozidel (AGV) k přepravě materiálů nebo produktů mezi různými fázemi výrobní linky.
Sběr a analýza dat: Integrace se systémy MES (Manufacturing Execution Systems) nebo ERP (Enterprise Resource Planning) pro sběr dat o výrobních metrikách, prostojích a kontrole kvality.
Údržba a diagnostika: Provádění automatizované diagnostiky nebo úkolů preventivní údržby pro zajištění nepřetržitého provozu a snížení prostojů.
Energetický management: Optimalizace spotřeby energie prostřednictvím automatizovaného řízení a plánování.
Jaké jsou výhody integrace automatizované linky s ERP systémy?
Integrace automatizované výrobní linky se systémy ERP (Enterprise Resource Planning) nabízí několik významných výhod, které přispívají k provozní efektivitě, přesnosti dat a celkové obchodní efektivitě. Zde jsou hlavní výhody:
Integrace dat v reálném čase: Integrace ERP umožňuje synchronizaci výrobních dat v reálném čase s dalšími obchodními funkcemi, jako je správa zásob, prodej, finance a nákup. To zajišťuje, že všechna oddělení mají přístup k nejaktuálnějším informacím o stavu výroby, stavu zásob a zákaznických objednávkách.
Vylepšené plánování a plánování výroby: Díky přístupu k datům ze systému ERP v reálném čase mohou plánovači výroby přijímat informovaná rozhodnutí týkající se plánování, alokace zdrojů a stanovení priorit výroby. To pomáhá při optimalizaci výrobních plánů tak, aby vyhovovaly poptávce zákazníků a zároveň minimalizovaly dodací lhůty a výrobní náklady.
Vylepšená správa zásob: Integrace se systémy ERP poskytuje přehled o úrovních zásob surovin, nedokončené výrobě (WIP) a zásobách hotových výrobků. Tato viditelnost pomáhá udržovat optimální stav zásob, snižovat náklady na přebytečné zásoby a předcházet zásobám.
Zjednodušené plnění objednávky: Ukázka automatizované výrobní linky integrované se systémy ERP mohou automaticky generovat výrobní nebo pracovní příkazy na základě signálů poptávky zákazníků z prodejních objednávek. To zjednodušuje proces plnění objednávek a zajišťuje, že výroba těsně odpovídá skutečné poptávce zákazníků.
Snížení nákladů a efektivita: Díky automatizaci výměny dat a omezení chyb ručního zadávání dat integrace ERP minimalizuje administrativní režii a zlepšuje celkovou provozní efektivitu. To může vést k úspoře nákladů na práci, snížení zmetkovitosti a přepracování a optimalizovanému využití zdrojů.
Podpora rozhodování: Přístup ke komplexním datům v reálném čase prostřednictvím integrace ERP umožňuje lepší rozhodování na všech úrovních organizace. Manažeři mohou analyzovat metriky výkonu výroby, identifikovat úzká místa a implementovat iniciativy neustálého zlepšování na základě poznatků založených na datech.
Škálovatelnost a flexibilita: Systémy ERP jsou navrženy tak, aby se škálovaly s růstem podniku a přizpůsobily se měnícím se požadavkům výroby. Integrované automatizované výrobní linky se mohou snadno přizpůsobit zavádění nových produktů, změnám v objemech výroby nebo úpravám výrobních procesů bez rozsáhlé rekonfigurace IT.